caractéristiques du filtre plissé
En tant qu'industriel important Équipement de filtrationL'élément filtrant plissé est largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de son excellente compatibilité chimique, de sa résistance à la corrosion, de sa grande surface de filtration, de sa forte capacité de rétention des impuretés et de sa longue durée de vie.
L'élément filtrant est composé d'une membrane en fibres de polypropylène ultrafines et de couches de support interne et externe en tissu non tissé ou en treillis métallique. Sa fabrication repose sur un procédé de pliage. L'enveloppe extérieure, la tige centrale et le couvercle d'extrémité sont assemblés par soudage à chaud, sans colle, garantissant ainsi l'étanchéité et l'absence de contamination secondaire. Cette conception pliée offre une surface de filtration et une capacité de rétention des impuretés accrues, tout en maintenant une faible différence de pression et une longue durée de vie. Entièrement composé de polypropylène pur, l'élément filtrant présente une large compatibilité chimique.
L'élément filtrant plissé est profond et sa structure pliée offre une surface de filtration membranaire plus importante et un flux plus élevé. Il se caractérise par une faible différence de pression, une forte capacité de rétention des impuretés, une longue durée de vie et offre diverses options de filtration précise, avec une large gamme d'applications. Grâce à son excellente compatibilité chimique, cet élément filtrant convient à la filtration des acides forts, des bases fortes et des solvants organiques. Le procédé de moulage par soudage à chaud évite l'utilisation d'adhésifs chimiques, garantissant l'absence de fuites et de pollution secondaire. Il existe quatre principaux types d'éléments filtrants plissés en PP : en polypropylène (PP), en polyéthersulfone (PES), en polytétrafluoroéthylène (PTFE) et en nylon (N6). Ils sont fabriqués à partir des matériaux membranaires correspondants. L'enveloppe extérieure, la tige centrale et le capuchon d'extrémité de l'élément filtrant sont également formés par soudage à chaud, garantissant ainsi l'absence d'adhésifs, de fuites et de pollution secondaire. Parmi les composants de l'élément filtrant plié en PP, la membrane filtrante est en polypropylène PP, la couche de support et de guidage est également en PP, la coque extérieure, le cadre intermédiaire et l'orifice sont en PP ou en acier inoxydable, et la bague d'étanchéité est en caoutchouc de silicone, caoutchouc EPDM, caoutchouc nitrile, caoutchouc fluoré et revêtue de tétrafluoroéthylène.
Les filtres plissés sont largement utilisés dans l'industrie électronique (notamment pour la préfiltration en osmose inverse et Eau déminéralisée systèmes), l'industrie pharmaceutique (comme la filtration des produits pharmaceutiques, biologiques et plasmatiques, ainsi que la filtration de l'air comprimé et des gaz), l'industrie agroalimentaire (comme la filtration de l'eau minérale, des boissons, des jus et des vins), l'industrie chimique (comme la filtration des solvants organiques et des encres), l'industrie pétrolière (comme la filtration de l'eau injectée dans les champs pétrolifères) et d'autres domaines (comme la filtration des fluides de galvanoplastie, des fluides de coupe des métaux, des résines photosensibles et des supports magnétiques).